Цифровая трансформация горнодобывающей отрасли

Департамент горнодобывающих решений группы «Рексофт» осуществляет полный цикл внедрения ИТ-решений и адаптации бизнес-процессов в горной отрасли. Сотрудничество с зарубежными и российскими компаниями помогает нам отслеживать ведущие мировые практики, накапливать передовой отраслевой опыт и глубоко понимать специфику российских предприятий. Благодаря этому мы создаем инновационные и комплексные решения, которые адаптированы под конкретные нужды отечественных клиентов.

НАША ЭКСПЕРТИЗА

Разработка стратегий цифровизации горного ИТ
Системная интеграция производственных систем
Создание цифрового двойника предприятия

Автоматизация горно-транспортного комплекса
Создание единого диспетчерско-аналитического центра
Разработка систем с использованием компьютерного зрения и машинного обучения

НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ

Автоматизированная система управления открытыми горными работами

Эффективное управление парком ГТК

Автоматизированная система управления открытыми горными работами

Эффективное управление парком ГТК

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Бесшовное расширение функционала
Повышение КИО и т*км/ч за счет оптимизации грузопотоков и увеличения времени производительной работы оборудования.
Сокращение расхода ГСМ
Автоматическое управление качеством
Повышение КИГ

Базовый уровень

Автоматизированный контроль и учет работы горной техники: Местоположение и история перемещений, рейсы, простои, КИО, КТГ, топливо, пробеги Контроль вспомогательного оборудования (хозяйственной техники)
Конструктор дэшбордов и гибкой отчетности

Оперативное управление

Планирование смены с использованием статической оптимизации
Оперативное управление в течение смены
Уведомления по отклонениям
Факторный анализ
Рейтингование водителей

Динамическая оптимизация

Автоматическое перераспределение техники с учетом целевых показателей
Советчик диспетчера (сценарный анализ)
Советчик операторам
API для оперативного планирования

Опциональный функционал

Высокоточное позиционирование буровых и экскаваторов
Система предупреждения наездов и столкновений (CAS)
Контроль состояния водителей
СКДШ, учет эксплуатации шин
Удаленная диагностика ГТО. Учет наработки узлов и агрегатов
Интеграция с весовыми системами
КПЭ оборудования и операторов
Контроль состояния зубьев ковша экскаватора
Контроль гранулометрического состава пород в ковше и в забое
Контроль качества дорог
Интеграции со смежными системами
Сквозной учет топлива

Подтвержденная эффективность

До 14% повышение производительности оборудования
До 9% экономия топлива
До 14% повышение производительности участка горных работ

Для получения подробной информации о решении отправьте запрос на disp_mining@reksoft.com

Высокоточное позиционирование буровых станков

Контроль выполнения работ и наведение на скважину

Высокоточное позиционирование буровых станков

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Повышение производительности работы оборудования
Сокращение затрат на повторные БВР при соблюдении проекта
Уменьшение простоев за счет оперативной выноски контуров рудного тела
Повышение качества буровзрывных работ
Повышение производительности работы экскаваторов
Сокращение маркшейдерских работ по съемке и разметке
Повышение ходимости бурового инструмента
Сокращение расхода ВВ

Выдача планового задания и контроль

Получение планового здания на бортовой планшет в виде паспорта бурения с указанием названия обуреваемого блока, координат и номеров скважин и необходимыми параметрами скважин (глубина, углы захода, номер скважины)
Контроль выполнения плановых работ и объемов смене по всем отрабатываемым блокам и буровым станкам в динамике
Сопоставление объемов план/факт, затраты по времени на простои, перегоны, перебуры

Высокоточная навигация

Высокоточное позиционирование и наведение буровых станков (от 5 до 20 см)
Навигация к плановому блоку и оптимальная навигация между скважинами
Повышение оперативности и качества выполнения сменного задания
Контроль и учет работ, простоев оборудования
Учет использования бурового инструмента (шарошек, долот и пр.)

Телеметрия

Мониторинг параметров бурения
Сбор параметров бурения для определения энергоемкости пород, для дальнейшего расчета ВВ (взрывчатых веществ конкретно под каждую скважину)
Интеграция с системами проектирования БВР
Возможность расчёта энергоемкости бурения

Подтвержденная эффективность

До 14% Повышение производительности оборудования
До 30% Сокращение маркшейдерских работ
До 6% Сокращение удельного расхода взрывчатых веществ

Для получения подробной информации о решении отправьте запрос на disp_mining@reksoft.com

Система диагностики и контроля эксплуатации техники

Включая модуль анализа масла

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Формирование автоматизированного факторного анализа причин технологических и аварийных простоев оборудования
Получение возможности построения аналитики для ТОиР
Автоматизированный расчёт КИО по стационарному и мобильному оборудованию
Сбор базовых показателей для расчёта межремонтного рабочего цикла
Повышение качества данных по учету и анализу эффективности использования оборудования
Продление межремонтного рабочего цикла, увеличение ресурса до капитального ремонт

Удалённая диагностика и мониторинг

Сбор телеметрии двигателя, трансмиссии и пр. с бортовых систем техники (CAN, VIMS, VHMS, PLM и др.)
Поддержка широкого спектра производителей горного оборудования (CAT, Sandvik, Epiroc, Fambition, БелАЗ и др.) Возможность расшифровки и сбора телеметрии с китайских и других поставщиков самоходного дизельного оборудования.
Удалённая диагностика в реальном времени с фиксацией ошибок и событий.

Контроль эксплуатации техники оператором

Первичная аналитика соблюдения регламентов операторами/машинистами:
Глушение ДВС под нагрузкой;
Работа с непрогретым ДВС;
Переключения передач на высоких оборотах;
Нарушения скоростного режима.
Формирование рейтинга операторов/машинистов.
Учет работы и простоев техники по заранее сформированным и настраиваемым справочникам (интеграция с системой диспетчеризации ОГР/РГР).

Модуль анализа масел

Диагностика состояния техники на основе анализа масла. Автоматический анализ показателей:
Содержание металлов (износ компонентов)
Вода, сажа, топливо, перегрев
Вязкость, щелочное число, кислотность
Интеграция с системой мониторинга техники:
Формирование отчётов по технике, участкам, типам неисправностей
Уведомления о критических показателях

Подтвержденная эффективность

До 5% повышение КТГ и увеличение средней наработки на отказ (MTBF)
До 3% повышение производительности за счёт контроля эксплуатации техники и работы операторов
До 3% снижение стоимости ремонтов

Для получения подробной информации о решении отправьте запрос на dev_mining@reksoft.com

Роботизированный бутобой

На базе системы машинного зрения

Роботизированный бутобой

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Повышение операционной эффективности работы рудника
Повышение уровня промышленной безопасности при выполнении технологических процессов дробления горной массы на грохотной решетке
3 режима работы с возможностью переключения на ручное управление
Часть концепции «безлюдного рудника»

Камеры и лидары для точной локализации

Лидары обеспечивают точное определение положения бутобоя и окружающей среды
Камеры с высоким разрешением обеспечивают непрерывный мониторинг рабочего процесса
Обеспечение диспетчерской службы информацией о статусе работы бутобоев

3 режима работы

Автоматический режим: Система может управлять бутобоем без вмешательства оператора, используя алгоритмы искусственного интеллекта
Автоматизированный режим: Оператор может выполнять определенные операции, используя модуль целеуказания и АРМ
Ручное управление: Сохранена возможность ручного управления бутобоем с помощью панели оператора

Основные компоненты

Сервера системы управления
Промышленный HUB
Лидары и камеры
Энкодеры
Переключатель режимов управления
Гидрораспределитель бутобоя

Подтвержденная эффективность

1 Оператор на определённое количество бутобоев (в автоматическом и автоматизированном режиме)
Повышение производительности бутобоя за счет снижения внутрисменных и ежесменных простоев

Для получения подробной информации о решении отправьте запрос на tech_mining@reksoft.com

Высокоточное позиционирование экскаватора, управление качеством

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Возможность, при интеграции с ГГИС, точного определения качества руды в ковше
Сокращение затрат на повторные БВР при соблюдении проекта горизонта
Выполнение плана шихтовки на рудном предприятии, в том числе без усреднительных складов
Контроль полноты выемки взорванной горной массы за счёт соблюдения
проектного горизонта
Оперативный контроль объёмов, автоматическое определение рейсов из-под конкретного экскаватора по каждому самосвалу

Определение точек черпания/высыпания

Определение координат (X, Y, Z) точек черпания/высыпания с точностью 30 см (измерение геометрии и построение модели экскаватора)
Интеграция с системой планирования и ГГИС
Подсказчик последовательности отработки блока
Возможность шихтования «с колес» без усреднительных складов
Определение качества руды в ковше и в кузове самосвала

Оперативный контроль

Интерактивная карта работы оборудования для ИТР
Возможность селективной выемки
Контроль точки черпания, уступа (подошвы), контура для машиниста
Автоматический учет ключевых показателей работы оборудования и операторов (угол поворота, время черпания, время погрузки и пр.)
Возможность оценки квалификации машинистов

Основные компоненты

Защищённые бортовые компьютеры IP65 с дисплеем оператора
Навигационный приёмник с точностью позиционирования RTK (до 1 см)
Инклинометр стрелы и рукояти (для гидравлических экскаваторов)
Датчики для получения сигналов напора, подъема, поворота, открывания днища ковша

Подтвержденная эффективность

До 25% Сокращение потерь полезного ископаемого, снижение разубоживания
До 30% Сокращение маркшейдерских работ по съемке подошвы и продвижения работ

Для получения подробной информации о решении отправьте запрос на disp_mining@reksoft.com

Нарядно-допускная система

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Повышение безопасности: исключение ошибок за счёт автоматизации всех этапов нарядно-допускного процесса.
Сокращение времени: ускорение подготовки, согласования и закрытия нарядов.
Прозрачность и контроль: возможность в любой момент получить доступ к актуальной информации по каждому наряду.
Снижение штрафов: минимизация нарушений требований промышленной безопасности.
Масштабируемость: возможность настройки под нужды предприятия любого масштаба.

Формирование и управление нарядами-допусками

Автоматизированное создание нарядов-допусков на выполнение работ.
Возможность выбора шаблонов и редактирования полей наряда.
Утверждение нарядов с применением электронной подписи.
Согласование и контроль условий безопасности работ.
Возможность выбора шаблонов и редактирования полей наряда.
Наличие мобильной версии.

Интеграция и аналитика

Поддержка интеграции с корпоративными системами (ERP, HR).
Возможность экспорта и импорта данных для совместной работы с другими решениями.
Встроенные инструменты для анализа статистики нарушений и выполнения работ.
Формирование отчётов для руководства и проверяющих органов.
Гибкая настройка параметров для учёта специфики предприятия

Контроль допуска и соблюдения требований безопасности

Проверка наличия и актуальности квалификации сотрудников.
Контроль соответствия используемых инструментов и оборудования требованиям безопасности.
Регистрация инструктажа сотрудников перед началом работ.
Мгновенное оповещение о нарушении условий допуска.
Хранение аудита действий по допускам.

Подтвержденная эффективность

x10 Увеличение скорости согласования наряд-допусков
На 20 мин в смену сокращение времени на оформление обязательной документации по смене
>40% сокращение повторяющихся нарушений

Для получения подробной информации о решении отправьте запрос на disp_mining@reksoft.com

Контроль состояния конвейерной ленты и гранулометрия

Автоматизированная система определения гранулометрического состава руды и мониторинга ленты

Контроль состояния конвейерной ленты и гранулометрия

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматический контроль и оперативное оповещение о дефектах ленты
Сокращение трудозатрат на осмотр конвейерных лент
Сокращение времени ремонтов – менее сложные и более быстрые ремонты
Увеличение объемов транспортировки и переработки горной массы

Измерение гранулометрического состава

Использование алгоритмов компьютерного зрения для качественного измерения гранулометрического состава руды
Контроль негабаритов и посторонних элементов
Определение скорости и объёмов перемещаемой горной массы
Генерация отчетов и диаграмм распределения гранулометрического состава руды
Автоматическое уведомление операторов
о наличии негабаритов и посторонних предметов

Контроль состояния конвейерной ленты

Контроль состояния и износа стыков, фотофиксация дефектов и повреждений в БД и отчётах
Автоматическое определение холостого хода и прочих режимов работы
Автоматическое уведомление о критическом износе стыков или отдельных фрагментов ленты
Сводный отчет по состоянию ленты с динамикой изменений
История событий (изменений состояния) по каждому фрагменту и стыку ленты с фотоподтверждением

Подтвержденная эффективность

До 10% Повышение производительности дробильных машин
До 5% Сокращение времени ремонтов конвейеров

Для получения подробной информации о решении отправьте запрос на dev_mining@reksoft.com

Автоматизированная система управления подземными горными работами

Непрерывный контроль и прозрачность технологических операций

Решаемые задачи

Рост производительности и повышение OEE общая эффективность оборудования)
Сквозной контроль рудопотока
Непрерывный контроль и прозрачность технологических операций (снижение непроизводительных потерь)
Сокращение затрат на ГСМ,
техобслуживание, ремонт и фабричные издержки
Автоматизация сбора и повышение достоверности данных (95–100%), создание статистической базы и аналитической платформы.

Контроль операций, статуса и параметров

Оценка загрузки ковша/кузова ПДМ/ШАС и контроль производственных показателей
Автоматическое определение и классификация операций
Расчет и классификация простоев, расчёт КТГ и КИО
Полный контроль фонда рабочего времени оборудования
Расчёт почасового профиля технологических операций
Формирование отчета о работе оборудования за указанный период

Сквозной контроль рудопотока

Сквозной контроль рудопотока с расчетом объемно-качественных характеристик руды от забоя до поверхности
Передача электронного задания на рабочие места и оперативная коррекция при незапланированных отклонениях
Гибкий учет перегрузок ПДМ/ШАС
Формирование аналитических отчётов и прогнозов

Оптимизация и безопасность

Сигнализация о нарушениях условий и факторов безопасности
Контроль расхода и перемещения горюче-смазочных материалов
Динамическое распределение техники, оборудования и людей для максимальной эффективности
Расчёт КПЭ водителей и машинистов: оценка эффективности работы персонала.
Оценка рейтинга операторов

Подтвержденная эффективность

5-18% повышение производительности ПДМ, ШАС и СБУ
До 14% повышение КИО
2-6% сокращение затрат на техобслуживание и ремонт

Для получения подробной информации о решении отправьте запрос на disp_mining@reksoft.com

Контроль процесса флотации

Автоматизированный контроль процесса флотации с помощью видеоаналитики

РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ

Контроль процесса извлечения цветных и драгоценных металлов
Контроль селективности извлечения металлов в целевые концентраты
Автоматизация процесса и снижение человеческого фактора
Стабильное и прогнозируемое управление процессом
Фиксация выявленных отклонений в ходе технологического процесса

Технология контроля процесса флотации

Прогноз и оперативное оповещение о внештатных ситуациях
Видеокамеры в защитных кожухах с системой самоочистки контролируют работу флотомашины в реальном времени
Изображение передаётся на сервер для последующей обработки с помощью компьютерного зрения (CV)
Цифровой помощник отображает результаты видеоаналитики на дашборде оператора

Контроль ключевых параметров