Проверенный инструмент для принятия обоснованных решений в оперативном и стратегическом управлении производством
Свяжитесь с нами
Отвечаем с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов по московскому времени.
Система объективного контроля (СОК) — это не просто цифровой инструмент визуального наблюдения. В своей зрелой форме система воплощает все ключевые элементы применения искусственного интеллекта (ИИ) в производственной среде.
СОК объединяет машинное обучение, алгоритмы компьютерного зрения, логические модели принятия решений, интеграции с MES/SCADA/ERP и механизмы автоматического реагирования. Она применяется для контроля качества, предотвращения простоев, обеспечения безопасности и повышения прозрачности производственных процессов.
В рамках реализации проекта внедрения СОК заказчик получает не только решение общих задач по управлению производством/складом, но и решает частные задачи на каждом конкретном участке:
- Управление себестоимостью — контроль оборудования, расходных материалов / ТМЦ, соблюдения стандартов продукции / маркировки и управление качеством в режиме реального времени.
- Соблюдение технологических норм — контроль опасных и чистых зон, исполнения регламентов ППР и работы подрядчиков.
Функциональные возможности
Линейный уровень управления производством
Управление оборудованием и персоналом, контроль качества на каждом переделе
Линейный уровень управления производством
На всех участках производственной линии СОК позволяет осуществлять:
- Контроль оборудования
- Контроль расходных материалов
- Анализ команд оператора
- Контроль соблюдения стандартов продукции
- Контроль качества
- Контроль опасных зон
Контроль маркировки и агрегации
Верификация и агрегация групповой маркировки, обеспечение выполнения требований Честный Знак
Контроль маркировки и агрегации
СОК позволяет решать следующие задачи:
- Контроль соответствия упаковки корпоративным стандартам
- Контроль соответствия техническому заданию
- Соответствие наносимой маркировки маркируемой продукции
- Агрегация маркировки / Привязка к групповой маркировке всех индивидуальных маркировок внутри палеты
- Сокращение влияния человеческого фактора на качество упаковки и корректность маркировки
Оперативный уровень управления производством
Балансировка параметров работы линии и контроль соблюдения производственных регламентов в режиме реального времени
Оперативный уровень управления производством
Система формирует единую цифровую модель текущего состояния линии и принимает корректирующие действия в автоматическом режиме через интеграцию с системами SCADA и MES. Это обеспечивает непрерывный онлайн-контроль и управление производством, снижающее вмешательство человека. На каждом участке каждое возможное событие описывается в формате скриптов.
Стратегический уровень управления производством
Прогноз системных отклонений в работе линии и обоснование инвестиций в модернизацию производства
Стратегический уровень управления производством
- Формирование контрольных точек и выделение зон риска и нестабильности
- Прогнозирование, как изменения на одном участке влияют на эффективность остальных
- Оптимизация ресурсов
- Построение модели окупаемости инвестиций в производство / обоснованности
Управление складом
Точное позиционирование продукции на складе и сокращение пересортицы и числа инвентаризаций
Управление складом
Отслеживание процесса создания, перемещения и хранения товаров на складе:
- Сокращение количества и сроков проведения инвентаризации
- Сокращение пересортицы / потерь при неправильной отгрузке
- Контроль входящих ТМЦ
- Контроль отгрузки
- Снижение затрат на маркировку продукции
- Контроль и оптимизация пробега погрузчиков
- Подготовка к внедрению складской роботизированной техники
- Снижение времени нахождения персонала на территории склада
- Сокращение числа инцидентов с участием техники и человека
Производственная безопасность
Обеспечение безопасности персонала, СИЗ, опасные/чистые зоны. Контроль за работой подрядчиков
Производственная безопасность
Дополнительный инструмент анализа поведенческих паттернов – возможность выявления истинных причин, влияющих на эффективность работы персонала (например, регулярные попытки персонала пройти в закрытую зону сигнализируют о том, что технологический процесс настроен неверное или происходят регулярные сбои работы оборудования на данном участке).
Максимальный эффект с минимально необходимым оборудованием — одни и те же технические средства используются как для мониторинга ТБ, так и для управления производственными процессами.
- Контроль опасных зон
- Контроль чистых зон
- Контроль использования средств индивидуальной защиты (СИЗ)
- Соблюдение регламентов и нормативов
- Контроль поведенческих паттернов
Преимущества решения
Бизнес-эффекты от внедрения системы
СОК в контексте SCADA, IoT и CV — расширение, а не альтернатива
Все эти технологии служат источниками данных для СОК и в ряде случаев участвуют в исполнительных действиях.
Вебинар «Зачем предприятию системы объективного контроля»
Узнайте, каким образом внедрение систем помогает предприятию в принятии обоснованных решений при управлении производством как на оперативном, так и на стратегическом уровне.
Посмотрите совместный вебинар с экспертами Рексофт и AXON
Интересуют детали?
Наш эксперт ответит на все ваши вопросы
Свяжитесь с нами
Отвечаем с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов по московскому времени.